按鈑金件（jiàn）的基本加工方式，如下料、折彎（wān）、拉伸、成型、焊接。本規範闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。　　
　　下料　　
　　下（xià）料（liào）根據加工方式的不同，可分為（wéi）普（pǔ）衝、數衝、剪床開料、激光切割（gē）、風割，由於加工方法（fǎ）的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑（bǎn）金下料方式主要（yào）為數衝和激光切割。　　
　　折彎　　
　　材（cái）料（liào）彎曲時，其圓角區上（shàng），外層收到拉伸，內（nèi）層則受（shòu）到壓（yā）縮（suō）。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因（yīn）此，彎曲零件的結構（gòu）設計，應避免過（guò）小的彎曲圓角半徑。　　
　　拉伸　　
　　拉（lā）伸件底部與直壁之間的圓角半徑應（yīng）大（dà）於板厚，即r1≥t。為了（le）使拉伸進行得更順利，一（yī）般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑（jìng）應（yīng）小於或等於板（bǎn）厚（hòu）的8倍，即r1≤8t。拉伸件（jiàn）由於各處所受應力大小各不相同，使拉伸後的材料厚度（dù）會發生變化。一般（bān）來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄（báo），頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。　　
　　成型　　
　　在板狀金屬（shǔ）零件（jiàn）上壓筋，有助（zhù）於增加結構剛性（xìng），百（bǎi）葉窗通常（cháng）用於各種罩殼或機殼上起通風散熱（rè）作用，其成型方法是（shì）借凸模的一邊刃口將材（cái）料切（qiē）開（kāi），而凸模的其餘部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起（qǐ）伏形狀。　　
　　焊接　　
　　焊（hàn）接方法主要有電弧焊、電渣（zhā）焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釺焊，鈑金產品焊接主要為（wéi）電弧焊、氣焊。　　
　　電弧焊具有靈活、機動（dòng），適用性（xìng）廣泛，可進行全位置焊（hàn）接；所用設備簡單、耐（nài）用性好、維護費用低等優點。但勞動強度大，質量不夠穩定，決定於（yú）操作者水（shuǐ）平。適（shì）用焊接3mm以上的碳鋼（gāng）、低合金鋼、不鏽鋼和銅、鋁等非（fēi）鐵合金氣焊火焰溫度和性（xìng）質（zhì）可以調節，於弧焊熱源比熱影響區（qū）寬，熱量不（bú）如電弧集中，生產率低，應用於薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼，鑄鐵，鋁，銅及其合金，硬質（zhì）合（hé）金等（děng）。