根據鈑（bǎn）金（jīn）五金結構的差異，機箱加工工藝流程可（kě）各不相同，但總的不超過以下幾點，鈑金機箱加工的過程（chéng）是怎樣的？
　　1、下料（liào）：　　
　　①剪床：是利（lì）用剪床剪切條料簡（jiǎn）單料件，它主要是為（wéi）模具落料成形準備加工，成本低，精（jīng）度低（dī）於（yú）0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或 塊料（liào）。　　
　　②衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或多步在（zài）五金（jīn）板材上將零件展開後的平板件（jiàn）衝裁成形各種形狀料件（jiàn），其優點是耗費工時短，效（xiào）率（lǜ）高，精（jīng）度高 ，成本低，適用大批（pī）量生產，但要設計模具。　　
　　利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角（jiǎo）、落料、衝凸包(凸點)，衝撕（sī）裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應（yīng） 的模具來完（wán）成操作（zuò），如（rú）衝孔落料（liào）模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。　　
　　2.鉗工：沉（chén）孔、攻絲、擴孔、鑽孔--沉孔角度一般120℃，用於（yú）拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘（dìng），攻絲英製底孔。　
　　3.翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個（gè）稍大的孔，再攻絲，主要用板（bǎn）厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋（wén）圈
數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常（cháng）的淺翻邊（biān），厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高（gāo） 40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大（dà）的（de）翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚（hòu），便可直接攻絲。　　
　　4.壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝（chōng）床來（lái）完成操（cāo）作，將其鉚接（jiē）到五金件上（shàng），還有漲（zhǎng）鉚方式（shì），需注意
向性（xìng）。　　
　　5.折彎：折彎就是將2D的平板件，折成（chéng）3D的零件。其加工（gōng）需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不 產生幹涉的先折，會產生（shēng）幹涉的後折。一般情況下先壓鉚後折彎，但（dàn）有料件壓鉚後會幹涉就要先折（shé）後壓，又（yòu）有些需折彎—壓鉚—再折彎等工 序。　
　　6.焊（hàn）接：焊接分為a熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊：點焊、對焊、撞焊;c釺焊（hàn）：電鉻焊、銅絲等方式。