鈑金機殼加工的接縫工藝處（chù）理

大部分鈑金機殼加工箱體采用金屬板材折彎後（hòu），焊接或用緊固件拚裝而成。縫隙和（hé）孔洞是電磁泄漏的主要地方（fāng）。鈑金機箱上通常有一些活動麵板構（gòu）成的結合處，金屬構件（jiàn）在這些結合（hé）處（chù）不可能完全接觸，隻可（kě）能實現點接觸，這形成了一個孔洞陣列，稱為縫隙。為了減小縫隙的泄漏，應降（jiàng）低縫隙的（de）阻抗，影響阻抗的因素有（yǒu）：接觸麵積（接觸點數）、接觸（chù）麵的清潔程度（dù）、接觸麵上的壓（yā）力（壓力要足以使接觸點穿透金屬表麵氧化層）。在（zài）接縫設計中，應保證機箱沿整個縫長具有完（wán）全的電接觸（chù），若實際中無法實現（xiàn），必須注意（yì）以下幾點。

1、縫錯疊：縫的兩個表麵形成電容（róng）。由於電（diàn）容是麵積的（de）函數，縫的錯疊（dié）部應盡量大（dà），以提供足夠的電容耦合。高頻時，縫等效為短路。根據經驗，縫錯疊部分與表麵間距的比值為5:1。

2、縫接觸點（diǎn）：在每條縫的整（zhěng）個長上，間距不超過λ/20（工業用設（shè）備）或λ/50（微波設備（bèi）），必須保證嚴格的電接觸。

3、適當（dāng）增加結合縫隙（xì）深度和減小結（jié）合縫隙長度（dù）。

4、對於（yú）頻率大於50MHz的電路，應在機箱或盒體接（jiē）縫麵處加入電屏蔽襯墊，並合理減小螺釘間距，在（zài）螺釘（dìng）及可能發生相對位移處塗上導電膠保證（zhèng）良好的電接觸。

因（yīn）此，對於接縫的處理，常采用螺釘截斷縫隙、EMI襯墊封（fēng）閉（bì）縫隙、焊接的（de）呢過幾種工藝相結合的方法，以達到的滿意屏蔽效能。