1、折彎高（gāo）度：
不鏽鋼鈑（bǎn）金折彎高度（dù）至少是鈑金厚度的兩（liǎng）倍，加（jiā）上折彎半徑（jìng）。折彎高度過低，不鏽鋼鈑金折彎時（shí）容易變形，不容（róng）易獲得理想的零件形狀（zhuàng）和理想的尺寸精度。當折彎為（wéi）斜邊時，容易因折彎高（gāo）度過小而變（biàn）形。
2、折彎半徑：為（wéi）了保證（zhèng）折彎強度，不鏽鋼鈑金折（shé）彎半徑（jìng）應大於（yú）材料的小折彎半徑。折彎半徑（jìng）越大，折（shé）彎反彈越大，折彎角度和折彎高度越難控製，因此需要合理的折彎半徑。
3、模具和工（gōng）件位置：確定折彎（wān）機（jī）模具下麵的位置，並留（liú）有足夠的間隙（約為（wéi）板（bǎn）材的厚度），否則可能會損壞折彎（wān）機模具，縮短折（shé）彎機的使（shǐ）用壽命。選擇合（hé）適的折彎槽，以使折彎操作順利進行。
4、參數調整：調（diào）整折（shé）彎參數，確定折彎工件（jiàn）的位置，並檢查其是（shì）否符合編程規範中規定的（de）尺寸。在不鏽鋼板厚度增加（jiā）時，需要（yào）相應調整彎曲強度。
5、彎曲順序：盡量使彎曲順序（xù）一致，避（bì）免彎曲不（bú）同方向的（de）彎曲，以免造成材料內部（bù）的應（yīng）力集中和變（biàn）形。
6、檢查質量：在每次折彎後，都需要檢查工件（jiàn）的質量和尺寸精度，以確保（bǎo）符合設計要求。
