1、翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成一（yī）個（gè）稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強（qiáng）度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比（bǐ）較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚（hòu）度基本沒有變（biàn）化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高（gāo）40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的（de）翻邊高度，當板厚（hòu）較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的（de）板厚（hòu），便可直接攻絲。
　　2． 壓（yā）鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注（zhù）意方向性。
　　3．下料：下料（liào）方式（shì）有各種，主要有以下幾種方式①． NC數控（kòng）下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
　　②．剪床：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成（chéng）本低，精度低（dī）於（yú）0.2，但隻能加工無孔無切（qiē）角的條料或（huò）塊料。
　　③．衝床：是利用衝床分一步（bù）或多步在板（bǎn）材（cái）上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度（dù）高，成本低，適用大批量生（shēng）產，但要設（shè）計（jì）模具。
　　④．鋸床：主要用下鋁型（xíng）材（cái）、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
　　⑤．鐳射下（xià）料，是利用激光切割方（fāng）式，在大平板上將其平板（bǎn）的結構形狀切割（gē）出（chū）來，同NC下料一樣需編寫（xiě）鐳射程式，它可下各種複（fù）雜（zá）形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
　　4．衝床：是利（lì）用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝（chōng）孔、切角（jiǎo）、落料、衝凸（tū）包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要（yào）注意位置，方向性。