衝壓折彎加工是（shì）一（yī）種金屬加工方法，主要涉及（jí）將金屬（shǔ）板材通過衝壓機床和相應的模具進行（háng）衝裁和折（shé）彎操作，以生產出具有特定形狀和尺寸的金屬零件或產品。在衝壓折彎（wān）加工過程中，需要注意以下細節（jiē）：
清除毛刺：在彎曲區外側，毛坯剪切和衝裁斷麵可能會產生毛刺。大毛刺容易造成應力集中，使應力值超過材料的強度極限而導致彎曲件破裂。
因此，需要清除這些毛刺，或者將有毛刺（cì）的一邊放在彎曲區的內（nèi）側，因為彎曲區內側受到的是壓力，不（bú）易造成彎（wān）曲部位的板料（liào）產生裂紋。
控製彎曲半徑：彎曲半徑過小，外層金屬變形程度可能會超過變形極限而破裂。因此，要控製彎曲半徑，使其不（bú）小於材料允許的最小（xiǎo）彎曲半徑。
避免在藍脆區和熱脆區加工：在某些溫（wēn）度區（qū）間，由於過利相（xiàng）的析出或（huò）相變，金（jīn）屬塑（sù）性可能降低，變形抗力（lì）增加，這個溫（wēn）度範圍（wéi）稱為藍脆區或熱脆區。進行熱彎加工時，應選擇合理（lǐ）的熱壓溫度，避免在這兩個區域進行加（jiā）工。
保持機床的受（shòu）力平衡：在進行鈑（bǎn）金折彎加工時，應將鈑金工件放好，保持機床的受（shòu）力平衡，以防止機床因受力不均（jun1）而產生故障（zhàng）。
調整係統辦公壓力：折彎（wān）加工狹斷板材（cái）時，應將係統辦公（gōng）壓力適（shì）當減低，以（yǐ）免崩裂生產模型槽口，毀壞生（shēng）產模型。
校正模具：運轉時發（fā）現（xiàn）模具不正，應停車校（xiào）正。嚴（yán）禁運轉中用手校正（zhèng）以防傷手。
注意（yì）傾（qīng）翻角度：壓邊加工（gōng）的銳（ruì）角折彎時(前工程)盡量不大（dà）於30°，否則易出（chū）現傾（qīng）翻。
