​為了焊接牢固，在通（tōng）電焊接前（qián），待焊金屬板上的凸點可以使凸點與平板均勻接觸，保證各（gè）點受熱均勻，同時可以確定焊接位置。同樣，焊接時，應調整預壓時間、保壓（yā）時間、維護時間和休息時間，以確保（bǎo）金屬板能焊接牢固（gù）。  點焊後，鈑金（jīn）件表麵會有焊疤，要用平磨機處理。子弧焊主要用於兩個鈑（bǎn）金件較大，需要連接在一起，或者對一個（gè）鈑金件的邊角進行處理，以達到鈑（bǎn）金件表麵光滑平整（zhěng）的（de）情況（kuàng）。  亞弧焊（hàn）時產生的（de）熱量容易使鈑（bǎn）金件變形，焊後要用打磨機和平磨機進行（háng）處理（lǐ），尤其是邊角部位。  

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鈑金件質量要怎樣控製（zhì）​

鈑金件應在彎曲（qǔ）、鉚接等工序完成後進行表麵處理。不同板材（cái）的表麵處理方法不同。冷板加工後表麵一般電鍍，電鍍後不噴塗，而是采（cǎi）用磷化處理，磷化處理後需要噴塗處理。  

電鍍板表麵清洗、脫脂，然後噴塗。  不鏽鋼板可以在彎曲前拉伸，不需要噴塗。如果需要噴塗，它們應該是粗糙的。鋁板（bǎn）一般都（dōu）是氧化的，根據（jù）顏色不同選（xuǎn）擇不同的氧化（huà）底色，比如（rú）黑色和自（zì）然色（sè）氧化；如果鋁板需要噴塗，應在鉻酸鹽氧（yǎng）化處理（lǐ）後進行噴塗。  表麵預處理可以清潔表麵，顯著提高塗層的附（fù）著力，使塗層的耐蝕性提高一倍。  

在清洗過程中（zhōng），先清洗鈑金件，先將鈑金件掛在流水線上，先將（jiāng）合金中的油粉（fěn）在清洗（xǐ）液（yè）中（zhōng）去除，然後進入清水，再經過噴塗區，再（zài）經過烘幹區，最後將鈑金件從流（liú）水線上取下。  

表麵預處理（lǐ）後，進入噴塗工序。當鈑金件裝配後需要噴塗時，需要保護導電孔的齒或部分，可（kě）以用軟膠棒檢查齒孔或用螺（luó）絲擰緊。需要導電保護的要貼上高溫膠帶，使用大量定位工具進行定位保護，使其在噴塗時（shí）不會噴到鈑金件內部，鈑（bǎn）金件外表麵可見的螺母孔要用螺絲保護，避免噴塗。  一些大批量的鈑金件也（yě）有工裝保護；鈑金件（jiàn）不組裝噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶（dài）和紙堵住（zhù），一些外露的（de）螺母孔用螺釘或耐高溫（wēn）橡膠保護。  如果鈑金件雙麵噴塗，同樣保護螺母孔；小金屬件用鉛絲或回形針噴塗（tú）；有的鈑（bǎn）金（jīn）件表麵要求高，噴塗前要刮幹淨；一些鈑金件在接地符號處（chù）貼有特殊的耐高溫標簽。  噴（pēn）塗時，首先將鈑金件掛在流水線上，用（yòng）風管將粘（zhān）在（zài）表麵的灰（huī）塵吹掉。  進（jìn）入（rù）噴塗區進行噴塗，噴塗（tú）後沿流水線（xiàn）進入烘幹（gàn）區，最後將噴塗好的鈑金件從流水線上取下（xià）。  還有手動噴塗和自動噴塗兩種，所以用的工裝（zhuāng）是不一樣的。  噴塗後，進入組裝工序。裝配前，撕掉噴塗時原本使用的保護貼，確（què）保零件內螺紋孔（kǒng）沒有灑上油漆（qī）或粉末。整個過程中要（yào）戴手套，避免手上的灰塵附著在鈑金零件上，有些（xiē）鈑金（jīn）零件要用氣槍（qiāng）吹幹淨。  組裝完成後，進入封裝（zhuāng）過程。檢驗合格後，將鈑金零件裝入專（zhuān）用包裝袋進行保護。一些沒有特殊包裝的鈑金零件用氣泡膜（mó）包裝，包裝前將氣泡膜裁（cái）剪到可以（yǐ）包裝鈑金零件（jiàn）的尺（chǐ）寸，避免包裝時切割，影響加工速度。量大可以定製特殊紙箱或氣泡袋（dài）、橡膠墊（diàn）、托盤、木箱等。  包裝後放入（rù）紙（zhǐ）箱，然後在（zài）紙箱上貼上相應的（de）成品（pǐn）或（huò）半成品標簽（qiān）。